数控压装机的压入及检测原理
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    数控压装机的压入及检测原理

    来源:鑫manbetx全站app下载时间:2016-10-18 14:17浏览次数:- | 分享加入收藏

    数控压装机的电气控制功能

    1.力和位移控制模式:鑫manbetx全站app下载用位移传感器对油缸的上限位置,工进位置,监测点位置进行设定,用测力传感器对油缸的返程力、及其它监测力值进行设定,当位移传感器,或测力传感器损坏时,设备将发出报警。自动转入到普通控制模式,上下限及减速位置等由外置的光电感应开关控制。

    2.设备至少预留有8个开关量输入点,四个开关量输出点,并可根据具体的产品要求进行选择该点是否参与实际的控制过程。

    3.设备能自动关机,即在一定时间内如果没有做任何操作的话,设备能自动关机,电机停止工作,且时间可以在0至30分钟内可任意设置,设置需要管理员密码。

    4.设备软件系统提供两个密码,一个是参数设置密码,权限是参数设置,产品控制和监控程序存储和调出使用;一个是配方参数调用密码,用于操作员调用产品参数生产使用。

    5.点动的时候,触摸屏要在主画面和参数设置面的明显之处,显示位移传。


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    动作1:(下止点采用死挡块,设定位移,监测力值)

    鑫manbetx全站app下载触摸屏上输入参数修改密码,设定好滑块上下限安全位置,滑块工进位置,滑块回升压力,10个检测点位置,和10个检测点上下限力值,以及其它相应的I/O点开关,设置OK后,编入模具好(字母和数字,不包含文字),按保存,该模具参数设置完成,以后的操作只需输入模具编号即可调出当前压机所需工作参数,理论可存储100套程序。

    操作员将产品放入夹具,按下启动按钮,滑块快速下降,到达工进位置后(位移以上止点为设备的零点,下死点为最大值,即300MM)滑块减速工进,衬套橡胶逐渐压入,同时设备对当前力值与已设定的五点上下限力值进行对比,(如当前100MM位置力值为10KN,在该点设定的力值上限为9KN,说明在该位置配合过紧,系统视为该点过盈量太大,诺该点设定下限力值为12KN,说明配合过松,系统视为该点过盈量太小)大于或小于上下力值即为不合格品,滑块将回升,并发出报警;

    如果当前力值在上下限力值之间系统将视为合格品,并允许进入下一点检测,当滑块接触到死挡块,当前力值迅速加大,大于设定回升力后,设备加压停止,进入保压计时,保压时间到后,滑快迅速回升,到达上限停止位置后,滑块停止,一周期动作完成。(注以上五点位置未检测或位置达不到将发出报警,触摸屏并做出相应提示)

    动作2: (下止点采用死档块,设定力,监测位移值)

    在鑫manbetx全站app下载触摸屏上输入参数修改密码,设定好滑块上下限安全位置,滑块工进位置,滑块回升压力,10个检测点力值,和10个检测点上下限位移值,以及其它相应的I/O点开关,设置OK后,编入模具号码(字母和数字,不包含文字),按保存,该模具参数设置完成,以后的操作只需输入模具编号即可调出当前压机所需工作参数。

    鑫manbetx全站app下载产品力位移监测要求:位移及力检测点有10个,且检测条件及检测值可以通过触摸屏设置,设置时要提示或画面显示位移和力检测的最小刻数。两个画面可以变换设置,每个检测点设有ON/OFF开关,力位移检测的结果将用于产品的检测,并能储存起来,这些数据也要在触摸屏上进行查询;另外,设备在压装的过程中触摸屏显示力位移曲线。

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